ماشینآلات شکلدهی فلز (همچنین به عنوان تجهیزات آهنگری شناخته میشوند) تجهیزات کلیدی هستند که با اعمال فشار به مواد فلزی برای ایجاد تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک، قطعاتی با شکل، اندازه و عملکرد مورد نیاز به دست میآورند.
ویژگی های اصلی اصلی
جهت شکل دهی فشار: باعث می شود فلز با اعمال فشار استاتیکی یا نیروی ضربه دچار تغییر شکل پلاستیک شود، مناسب برای فرآیندهایی مانند آهنگری، مهر زنی، اکستروژن، کشش، خمش و غیره.
ساختار سنگین-: به دلیل نیاز به مقاومت در برابر نیروهای شکلدهنده عظیم، بدنه دستگاه اغلب با سازههای فولادی جوش داده شده یا ریختهگری شده با استحکام بالا ساخته میشود و برای کاهش تنش داخلی و اطمینان از پایداری طولانی مدت، آنیل میشود.
کنترل دقیق-بالا: تجهیزات مدرن عموماً مجهز به سیستمهای CNC، درایوهای سروو، اندازهگیری آنلاین و مکانیسمهای جبران هستند تا از دقت شکلدهی اطمینان حاصل شود (به عنوان مثال، دقت موقعیتیابی میتواند به ۰.۰۲ ± میلیمتر برسد).
حفاظت ایمنی یکپارچه: اجزای ایمنی استاندارد شامل حفاظت فوتوالکتریک، دستگاه های توقف اضطراری و پوشش های محافظ برای اطمینان از ایمنی اپراتور است.
گرایش آشکار به سمت درایو اصلی سروو: استفاده از موتورهای سرو برای درایو مستقیم یا کنترل سروو هیدرولیک الکترو{0}برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی (متوسط صرفه جویی در مصرف انرژی بیش از 30%)، پاسخگویی بالا و یکپارچگی هوشمند.
روندهای توسعه فناوری
هوش و دیجیتالی شدن: ادغام اینترنت اشیا، هوش مصنوعی و فناوری دوقلو دیجیتال، پشتیبانی از رابط های سیستم MES/ERP برای برنامه ریزی هوشمند و کنترل تطبیقی.
سرعت بالا و راندمان بالا: برای مثال، پرسهای با سرعت بالا-میتوانند به 2000 ضربه در دقیقه برسند، با ادغام کل خط برای بهبود ریتم تولید.
سبز و کم-کربن: استفاده از طراحیهای کم-سر و صدای-پر انرژی- با کارایی بالا، کاهش نویز تا بیش از 10 دسی بل و کاهش قابل توجه مصرف انرژی.
اتوماسیون انعطافپذیر: هماهنگ با دستکاریکنندهها، رباتها و سیستمهای تغییر قالب خودکار-برای ساخت خطوط تولید انعطافپذیر بدون سرنشین.
